陶瓷生產(chǎn)工序，9種技術(shù)可以節能
發(fā)布時(shí)間:
2018-04-27 14:54
來(lái)源:
建筑陶瓷典型的工藝流程如下：選擇原料→坯體配料→球磨→噴霧干燥制粉→壓制成型→半成品烘干→一次燒成(素燒)→噴水→淋底釉→淋面釉→印花→二次燒成(釉燒)→濕法磨邊→干燥→分級→包裝。
在建筑陶瓷生產(chǎn)工藝流程中，能源主要消耗在噴霧干燥制粉、半成品烘干和輥道窯燒成(包括素燒和釉燒)等環(huán)節，因此提高這三個(gè)環(huán)節的能源利用效率是建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)節能的主要途徑，其中以輥道窯燒成環(huán)節的節能最為關(guān)鍵。下面從工序談?wù)劷ㄖ沾傻墓澞芗夹g(shù)。
(1)選擇原料
原材料是建筑陶瓷生產(chǎn)的重要基礎，對于規模化的工業(yè)生產(chǎn)，要求原料性能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，質(zhì)量穩定，價(jià)格適宜。因而，對原料來(lái)源、開(kāi)采加工提出了新的技術(shù)要求。
①研究開(kāi)發(fā)新原料和低溫快燒新技術(shù)，擴大原料來(lái)源，降低運輸成本，實(shí)現節能。
②采用專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)、商品化供應，同時(shí)發(fā)展淘洗、分選、預均化處理、高效破碎、變速球磨、高效除鐵等技術(shù)裝備。
③實(shí)行原料的標準化，把原料的物理化學(xué)性能長(cháng)期穩定在一個(gè)比較小的范圍內，穩定供應，提高成品率。
(2)球磨
①球磨機采用壽命長(cháng)，球磨機負荷小，有效容積大，裝料多的內襯。
②選用高效減水劑，提高球磨效率。泥漿水分降低使原料的比例和球磨機內的有效空間增大，提高球磨效率，同時(shí)噴霧干燥塔的產(chǎn)量也得到大幅度提高。
③制定合理的料、球、水比例和球石的級配。
④采用變頻技術(shù)，起動(dòng)電流可比原先小3-5倍，實(shí)現真正的軟起動(dòng)，消除起動(dòng)時(shí)的沖擊，延長(cháng)機軸、齒輪、皮帶等機械零件的使用壽命，減少維修費用，同時(shí)可方便地設定研磨時(shí)間，加磨時(shí)間和自動(dòng)停機功能，使操作更加智能化，人性化。
⑤采用連續球磨機，球磨時(shí)給排料完全自動(dòng)化，不需要停機，易制濃漿，使后面的噴霧干燥過(guò)程節約能量，可節省能耗10%-35%。
(3)噴霧干燥制粉
①降低泥漿水分，在優(yōu)化工藝配方的同時(shí)，優(yōu)化減水劑的種類(lèi)與比例。
②合理利用回收的微細粉，將旋風(fēng)收塵器收集下來(lái)的微細粉與噴霧干燥塔制得粉料用皮帶輸送到料倉，達到混合均勻的目的，而不是將微細粉丟棄或重新制漿。
③采用干法造粒，代替傳統的球磨和噴霧干燥制粉兩道工序，可節約燃料70%-80%，節水70%-75%，節電30%-50%。但由于干粉中含鐵高，干粉流動(dòng)性能差，制備出的產(chǎn)品性能不如傳統工藝的，因此，還需要改進(jìn)工藝。
(4)壓制成型
①采用大噸位、節能型壓機。大噸位壓機壓力高，壓制的磚坯質(zhì)量好、合格率高，在同等產(chǎn)量的條件下，耗電少，節能效果明顯。
②在布料系統中采用變頻網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，便于操作管理人員更好了解生產(chǎn)現場(chǎng)和自控設備的運行狀態(tài)，達到優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數、縮短故障檢測排除時(shí)間、減少勞動(dòng)強度、提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率的效果。不僅可以節電，同時(shí)減少廢料的產(chǎn)生。
(5)半成品烘干
①采用多層干燥技術(shù)，可提高熱利用率，并減少占地面積，提高生產(chǎn)規模。
②采用強制對流快速干燥技術(shù)，將熱風(fēng)通過(guò)吹風(fēng)管對磚坯上、下表面垂直噴射，實(shí)現磚坯的強制對流干燥，同時(shí)保證磚坯的均勻受熱，均勻干燥，溫度均勻。
③采用余熱循環(huán)利用技術(shù)，使熱風(fēng)在設備內反復循環(huán)，保持恒溫、恒濕、定量小排放，充分利用能源，減少排放，實(shí)現磚坯快速干燥。
(6)燒成工藝
①采用一次燒成工藝，與二次燒成相比，一次燒成的能耗要小得多，但由于一次燒成對坯體的成分和釉的要求都很高，該工藝有一定的技術(shù)難度。
②采用低溫快燒工藝，不但可以增加產(chǎn)量，節約能耗,，而且還可以降低成本。
③采用預燒結技術(shù)，當壓制成形后，坯體不經(jīng)過(guò)干燥工序，而直接快速干燥與預燒結，其最高溫度在900℃左右，這一階段瓷坯沒(méi)有燒結完全，但已有足夠的硬度和強度來(lái)完成施釉等工序，最終坯、釉的燒結一起完成，僅需10-15min。這一工藝可用相對低廉的原材料，可總體節約制造過(guò)程中40%的能耗。
(7)施釉
①選擇先進(jìn)設備，減少釉料損失。在施釉的整個(gè)過(guò)程中，一般有15%-20%的損失，大多數難以回收，應采取措施加以回收利用。
②采用噴墨打印技術(shù)，該技術(shù)能逼真地表現所選素材的肌理與顏色，呈現瓷磚立體造面的設計效果，并能在較短時(shí)間內達到消費者個(gè)性化的審美需求，大大縮短生產(chǎn)周期。
(8)濕法磨邊
采用半干磨免干燥技術(shù)，通過(guò)對磨邊線(xiàn)水噴頭及磨頭隔水改造，使磚坯在削磨過(guò)程中大大減少水的吸入量，直接包裝進(jìn)倉，無(wú)須進(jìn)行后面的干燥處理。
(9)其他節能技術(shù)
①加強產(chǎn)品結構調整，提高自主創(chuàng )新能力，增加產(chǎn)品附加值。
②通過(guò)優(yōu)化設計，縮短配電線(xiàn)路，選擇合適截面的導線(xiàn)以及配置合理的配電設備等以降低配電損耗。安裝電力電容器，提高功率因數。
③積極推動(dòng)綠色照明工程的實(shí)施，積極推廣采用高壓鈉燈、熒光燈等新型節能燈具。優(yōu)化廠(chǎng)房的采光設計，充分利用自然光達到照明節能。
④加強企業(yè)節能管理工作，制定節能獎懲制度。
⑤建立能源管理中心。
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